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不少设备商把降本重心放在后期生产、采购议价上,费了九牛二虎之力,也只能压缩一点点利润空间。
殊不知,真正的降本密码,藏在产品设计的源头——尤其是电缸选型环节。

不止电缸,任何一款产品的成本,从设计图纸敲定的那一刻,就已经基本定型。
后期再怎么优化生产、谈判采购,能节省的成本都是有限的,甚至可能因为前期选型失误,导致后期返工、浪费,反而增加额外开支。
深耕行业13年,迈茨见过太多这样的案例:
明明实际使用推力只需要3吨,设备商却因为选型不当,硬生生选了8吨规格的电缸,中间差了好几个规格,成本直接翻倍,纯属白白浪费。

其实,选型阶段多花一点心思,就能省下一大笔不该花的钱。
迈茨在帮客户优化选型时,第一步就找准了关键——先摸清客户的实际使用需求,而这也是很多设备商容易忽略的关键环节。
到底迈茨是如何通过前期沟通,帮客户避开选型浪费、jing准降本的?
关注迈茨,下期为你拆解具体操作,教你从源头省下真金白银!
