百万级数字化系统！看这家企业如何用“数据链”制定电动缸智造标准

近日，云顶集团app下载宣布完成耗资数百万元的信息化系统建设，全公司全维度推行数字化管理平台。

通过数字化手段打通企业全流程管理，实现了从销售、研发、生产到物流的全链条清晰化管控。

该系统的上线，标志着公司在智能制造领域迈出重要一步，为产品质量与客户服务提供了更坚实保障。

▶ 一．全流程数字化，构建高效协作体系

此次投入建设的信息化系统覆盖销售服务、研发设计、生产品控、物流运输等八大主要环节。

通过 ERP、MES、PLM 等系统的深度集成，各部门数据实现实时共享，彻底消除信息孤岛。销售团队可即时调取生产进度，为客户提供准确交付周期；研发部门可同步获取市场反馈，

缩短电动缸产品更新周期；生产车间通过可视化看板，实时监控每台电动缸的加工参数与质检数据，保障工艺标准切实落地。

▶ 二．透明化管理，稳固品质防线

在品控环节，系统为每台电动缸生成专属 “电子履历”，记录从原材料采购、加工装配到性能测试的关键数据。通过二维码追溯技术，任何环节出现异常均可快速定位。

出场运输环节引入智能调度系统，保障交付安全。

▶ 三．创新驱动，推动行业发展

“这套系统不仅是管理工具，更是战略级创新。” 迈茨工业智能装备有限公司董事长刘易表示。通过沉淀十余年电动缸研发制造经验，公司将工艺数据库与信息化系统深度融合，

使新员工培训效率提升 45%，设计变更响应速度提高 60%。

目前，该系统已成功支持航空航天、新能源汽车、工业机器人、冶金冶炼、石油化工、文旅娱乐、工业自动化、食品医疗、重工机械等领域的定制化电动缸项目交付，客户验收达标率达 99.6%。

未来，江苏迈茨将持续优化信息化生态，以数字化动力推动智能装备制造业发展，为全球客户创造更大价值。