智造与仓储双轮驱动，树立电缸源头工厂高效新典范

      在制造业智能化转型的关键节点，电动缸作为精密传动关键部件，其生产效率与供应稳定性成为行业竞争焦点。

江苏迈茨工业凭借 12 年技术沉淀，通过高效智造与智能仓储协同发力，在抖音平台展示其 “电缸源头工厂” 实力，为行业树立高效生产新典范。

      走进迈茨工业的加工车间，精密设备与匠人技艺交相辉映。多台加工中心、数控车床等设备高速运转，拥有十几年经验的加工师傅专注把控每道工序。

从原材料切割到部件成型，严格遵循工艺标准，将电动缸基础零件加工精度控制在微米级，为产品品质筑牢根基。这种对精度的ji致追求，让迈茨的电缸在源头就具备了ling先优势。

穿过车间，数字化管理的仓库系统成为另一大亮点。货架上，伺服电机、精密导轨等各类配件标识清晰、分类有序，全系列零部件自主储备。

“配件齐全意味着响应速度更快。” 迈茨负责人介绍，标准化仓储管理大幅提升生产效率，两个专业装配小组每日可完成 30 - 60 台电动缸组装。

在客户需求多样化的当下，这种高效的规模化生产能力，通过供应链整合与流程优化，能快速响应客户需求，为客户节省时间成本，抢占市场先机。

迈茨工业以智造与仓储双轮驱动，不仅展现出强大的生产实力，更重新定义了电缸源头工厂的高效标准。在制造业对关键零部件需求升级的趋势下，迈茨的模式或将为行业发展提供新思路。