电动缸一致性难题如何破？迈茨三大管控体系为您保驾护航

在工业自动化领域，电动缸的性能一致性直接影响产线稳定性和合格率。

然而，人工装配带来的变量多、管控难，使其成为行业痛点。

迈茨凭借多年积累，构建了完善的一致性管控体系，从根本上保障产品性能稳定。

一、标准化作业体系

生产线上，每个岗位都配备详尽的操作指南与作业指导书，确保每位员工清晰掌握操作规范。

这不仅是工位上那一叠叠厚册子的意义所在，更是实现标准化的基础。

同时，定期的、全覆盖的员工技能培训，持续强化标准意识和操作熟练度，

让“人”的因素成为稳定输出的保障。

二、全流程追溯系统

2020年，迈茨投入超百万元建成信息化管理系统，其中专设模块用于产品一致性管控。

该系统实现了从原材料入库到成品出厂的全流程数据采集与追溯：

每批原材料都附有详细的质检报告，扫码即可查看

关键工序的装配参数实时上传，系统自动判断是否符合标准

成品检测数据**存档，支持产品全生命周期追溯

通过信息化手段，迈茨实现了对生产过程的**把控，任何细微偏差都能被及时发现并纠正，

确保产品质量始终处于受控状态。

三、严苛供应链管理

迈茨拥有成熟的供应链管理系统，并且对供应商的考核极为严格。

迈茨常向供应商明确：提供的产品价格可以略高于其他商家，但必须严格按照迈茨的技术要求生产，

同时要提供生产过程中的所有检验记录。

当所有零件送达迈茨后，迈茨还会进行全检，只要发现有任何一点不符合要求，都会做退换货处理，

情况严重时，还会对供应商进行相应处罚。正是这样严格的供应链管理，从源头保障了产品零件的一致性。