项目介绍

项目针对户外环境（如石油、矿山、重型设备领域）温差大导致液压系统易漏油、维护频繁且成本高的行业痛点，开发高性能电动缸系统。

该系统可替代传统液压缸，在极端温差环境下稳定运行，从根源解决漏油与高维护成本问题，助力企业降低运营成本、提升生产效率与设备可靠性。

使用场景介绍

户外重型设备驱动：应用于户外起重机、大型工程机械等设备的伸缩、举升等动作，替代液压系统，避免温差导致的漏油故障，保障设备在 -40℃至 + 120℃ 环境下稳定作业。

石油开采作业：在石油钻井平台、输油设备的执行机构中，用电缸完成精准推、拉、定位等动作，适应野外昼夜大温差，无需频繁维护，减少停机时间。

矿山机械控制：用于矿山采掘、运输设备的关键动作控制（如铲运机的铲斗伸缩、矿井提升设备的定位等），应对矿山环境的温差与粉尘，

替代液压系统以消除漏油隐患，提升作业安全性与连续性。

核心价值

温差适应性：可在 -40℃至 + 120℃ 极端温差环境稳定运行，解决液压系统因温差导致的密封失效、漏油问题。

免维护与成本优化：结构简单，基本无需日常维护，大幅降低设备维护成本与停产检修频率。

应急保障：配备手动操作装置，电力中断或电机故障时可手动运转，保障设备应急作业能力。

环保节能：无液压油泄漏风险，更环保；相比液压系统，能耗显著降低，符合节能需求。

生产连续性：替代液压后，设备故障率降低，支持长时间连续生产，提升整体生产效率。

项目对技术的要求

机械性能：根据不同户外场景，推力、行程需满足重型负载需求（如大推力适配矿山、石油设备的重载作业）；结构强度需适应户外冲击、振动工况。

环境适应性：工作温度范围覆盖 -40℃至 + 120℃；防护等级不低于 IP65（防尘、防溅水），适应户外粉尘、潮湿环境。

运动性能：速度、加速度需匹配设备作业节奏（如支持高速连续动作以提升生产效率）；定位精度满足设备动作的精准性要求（如石油设备的精准控制、重型机械的定位）。

可靠性：平均无故障时间（MTBF）长，支持24/7 不间断运行，适应户外设备长时间作业需求。

控制与通信：支持 EtherCAT/CANopen 等工业通信协议，可与 PLC、MES 系统或工控机 / 机器人系统无缝对接，实现工艺参数监测与远程调控。

技术亮点

温差适配技术：采用耐高低温的传动部件与密封材料，结合热管理设计，确保 -40℃至 + 120℃ 下传动效率与结构稳定性。

免维护设计：优化机械结构（如一体化传动、自润滑部件），减少易损件，实现 “基本免维护”，降低后期运维依赖。

手动应急集成：创新集成手动操作装置，与电动系统无缝切换，电力故障时保障设备应急作业，提升场景适应性。

智能控制与兼容：内置高精度控制算法，实现精准运动控制；支持与主流 PLC/MES 系统、工控机 / 机器人系统无缝对接，便于产线自动化集成与远程监控。

节能与高效传动：采用高效电机与传动机构，相比液压系统节能显著，同时保证高速、大推力下的传动效率，助力生产提效。