项目介绍：

本项目为多晶硅成型设备定制开发高精度电缸，用于替代原有的液压驱动系统。由于液压缸在压力控制上存在精度低、压力不均匀等问题，客户升级为电缸方案，以实现更jing准、稳定的成型过程。电缸通过恒速恒压驱动，带动前端电机上下运动，确保多晶硅棒料成型的高一致性与高精度。

使用场景介绍：主要用于多晶硅材料成型设备中，实现对硅棒料的精密压制成型。适用于光伏、半导体等行业的多晶硅制备环节，提升成型工艺的精度与可控性。

关键价值：

压力控制价值：电缸实现压力的jing准与均匀控制，避免液压系统压力波动导致的成型缺陷。

成型精度价值：高直线度与运动平稳性保障了成型尺寸的一致性，提升产品合格率。

可靠性价值：电缸结构简洁、维护方便，使用寿命长，降低设备停机时间与维护成本。

项目对技术的要求：

恒压恒速控制技术：实现成型过程中速度与压力的高稳定性控制。

高直线度保证技术：活塞杆长行程加工需保证极高的直线精度，避免偏摆与抖动。

长行程平稳运动技术：在频繁上下运动中保持低振动、低噪音，确保成型质量。

温升控制技术：连续运行中控制电机与传动部件温升，保障系统稳定性。

技术亮点：

精密加工技术：采用高精度导轨与特殊热处理工艺，确保活塞杆长行程直线度。

恒压控制技术：集成压力反馈与闭环控制，实现成型过程中压力的实时调节与稳定。

结构刚性优化：增强缸体与连接结构刚性，抵御长期高频运动带来的疲劳与变形。