项目对技术的要求

1. 双工况独立模拟技术要求

设备需精准区分颠簸动态冲击工况与蠕动微振动工况，两类测试逻辑独立运行、互不干扰、不可替代，可分别输出对应的动态载荷与低幅高频扰动，

精准匹配两类路况的真实力学特性。

2. 多参数精准可调技术要求

依托电缸主控架构，支持测试行程、振动频率、测试负载、运行逻辑自定义调节，可适配不同行业标准、企业标准的测试工艺，满足多样化非标定制开发需求。

3. 精准定位防偏移技术要求

电缸必须内置防转结构与内置磁环，保障往复振动、微小位移蠕动过程无旋转偏移、无定位偏差，全程位置闭环精准可控，

确保每次测试动作一致性高、重复性好。

4. 安全限位防护技术要求

配备独立限位开关防护结构，可实现行程极限限位、超程紧急保护，杜绝设备超程运行、工装碰撞、测试异常等故障，保障设备与测试样件安全。

5. 严苛出厂耐久测试要求

整机出厂前需完成多工况、长时间连续模拟测试，颠簸冲击、高频蠕动、参数稳定性、运行可靠性全部达标，确保设备落地后可直接适配高强度量产测试工况。

技术亮点

1. 双工况独立仿真，测试体系更专业

突破传统测试设备单一工况局限，创新性实现颠簸冲击与蠕动微振动双模式独立仿真，严格区分两类工况的力学特性与损耗机理，测试逻辑贴合实车场景，

验证结果更科学、更精准、更符合行业新标准。

2. 纯电缸精密架构，运行可控性极强

采用高精度电动缸核心驱动架构，相较于传统气动、液压振动设备，动力输出线性度高、频率调节精准、位移控制稳定，

可完美实现大行程颠簸冲击与微小缓慢蠕动位移的精细化切换控制。

3. 内置集成防护，定位稳、安全性高

集成内置防转结构、内置磁环双重定位配置，从根源杜绝测试过程旋转偏移、位置漂移问题，搭配外置限位开关安全防护，

形成精准定位+安全限位的双重保障体系，适配长时间连续测试。

4. 柔性定制能力强，适配全品类测试

模块化可编程设计，可根据客户测试标准灵活调整行程、频率、负载及控制逻辑，快速适配不同车型座椅、不同测试项目的非标定制需求，

设备迭代性与场景适配性远超传统固定式测试设备。

5. 高耐久稳定输出，适配高强度测试工况

整机经过出厂全项严苛测试，可长期承受高频往复冲击、低幅连续振动工况，运行无性能衰减、无故障漂移，保障大批量、长周期座椅耐久测试的数据稳定性与一致性。