项目介绍：目应用于动力电池模组（PACK）的12工位热压成型产线，通过大推力电动缸替代传统液压系统，实现对电池模组的精准加压、保压与定型。

系统攻克了多缸同步控制、高温工况稳定性、长期保压精度等核心技术难题，显著提升电池包能量密度与一致性，已成为行业标杆工艺。

使用场景介绍  

1：模组热压定型

电缸驱动加热压板，对排列后的电芯模组施加恒定压力并加热，使导热胶均匀流平并固化，消除电芯间隙，提升模组整体刚度与热管理效率。

2：多工位同步加压

12个工位需在极短时间内同步完成合模、加压动作，保证每个电池模组所受压力一致，确保产品厚度和内部应力均匀，杜绝单个模组性能偏差。

3：高温环境长期保压

在150℃以上的高温环境下，电缸需持续工作数十分钟，并保持压力输出稳定，压力波动控制在极小范围内，保证胶水固化质量。

核心价值  

精度赋能安全：压力控制精度±0.5%，模组厚度公差控制在±0.1mm以内，极大提升电池包的一致性、安全性与能量密度。

效率驱动产能：12工位同步作业，节拍提升超40%；无漏油风险，减少停机清理时间，设备综合利用率（OEE）提升25%以上。

总成本最优：免去液压站的电力、冷却与维护成本，能耗降低60%；无液压油污染，节省环保处理费用，实现洁净生产。

智能化升级：全电控方案无缝对接MES系统，实时上传压力-温度-位移曲线，实现工艺参数追溯与产品质量全生命周期管理。

项目对技术的要求  

负载能力：推力范围5-50T，具备短时过载150%能力

控制精度：多缸同步精度±0.1mm，压力控制精度±0.5%FS

耐高温性能：缸体及电机耐温≥150℃，内置高温防护与散热设计

保压性能：长期保压（＞30分钟）压力波动＜±1%FS，无自沉降

防护等级：IP67，防粉尘、防油污、防冷却液溅射

可靠性：平均无故障时间（MTBF）≥30,000小时，支持24/7连续生产

控制与集成：支持EtherCAT总线，与PLC及温控系统实现毫秒级数据交互，支持力控/位控模式切换

维护性：模块化设计，支持关键部件的快速更换，维护时间缩短50%