项目介绍：

本项目为客户定制的DMC系列折返式静音型电缸，采用滚珠丝杆传动与折返式结构设计，在紧凑空间内实现760mm长行程与45kN推力输出，兼具高刚性、高稳定性与优异传动效率，可广泛应用于各类需要静音的场景中。

使用场景介绍：

适用于医疗与实验室设备，科研与光学设备，潜水设备等环境中有人，且需要保持安静（如办公、医疗、家居）；工艺本身对振动和声音敏感（如光学实验、精密测量），设备噪音会干扰关键功能（如音频录制、NVH测试）；追求gao端、gao品zhi的用户体验，将“安静”视为一种产品价值；运行环境为洁净室，需要低发尘、易清洁的驱动部件等场景。

关键价值：

结构紧凑价值： 折返式设计在相同行程下大幅缩短安装长度，节省设备空间。

传动高效价值： 滚珠丝杆传动效率高、背隙小，保障运动精度与响应速度。

安装灵活价值： 前法兰与外螺纹双接口设计，便于集成与结构调整，提升设备适配性。

项目对接技术的要求：

折返式结构设计技术： 需在有限空间内合理布局电机、丝杆与导向机构，确保整体刚性与运动稳定性。

高精度传动匹配技术： 滚珠丝杆选型与装配需严格控制背隙与轴向窜动，保障定位精度。

润滑与密封协调技术： 采用润滑脂润滑系统，并确保长期运行中密封可靠、无泄漏。

技术亮点：

优化的传动系统设计： 通过同步带传动，高精度钢球隔离式循环滚珠丝杠，在实现760mm长行程的同时，xian著减少传动噪音。

先进的润滑技术： 使用宽温域、高粘附性的长效静音润滑脂。这类油脂不仅提供润滑，还能有效阻尼振动、吸收噪音，并在整个寿命周期内保持性能稳定。

结构阻尼与隔振设计：增强缸体结构刚性，提高固有频率，避免与运动频率共振产生轰鸣声，在电机座、端盖等关键部位安装缓冲阻尼装置等，吸收高频微振动。

降噪涂层处理：内部接触面进行特殊涂层处理，降低摩擦系数，实现“自润滑”和减摩吸噪。