项目介绍

福耀玻璃是全球汽车玻璃**企业，其自动化生产线需要在高粉尘、高温差、高湿度热压成型工段中，完成模具的精确推送与定位。

传统液压或气动系统存在漏油、维护成本高、温度适应性差等问题。本项目引入定制化折返多级电缸驱动系统，

用于替代原有液压机构，实现玻璃模具在长达 2.2 米行程上的平稳推拉，出力高达 128 kN，

可在 -40℃（冷端暂存区）至 +120℃（热压炉附近）的极端温差下可靠工作，整机防护等级 IP65，

满足汽车玻璃制造对高可靠性、低维护、长寿命的苛刻要求。

使用场景介绍

本项目定制的折返多级电缸驱动系统，主要应用于汽车玻璃生产关键的热压成型工段，适配产线特殊恶劣生产工况，

是生产线自动化作业的关键驱动设备。该生产工段长期处于高粉尘、高湿度、超大温差交替的复杂环境

，冷端模具暂存区长期低温低至-40℃，热压炉作业区域持续高温可达+120℃，且生产全程无间断，

对设备稳定性、环境适配性、耐久度要求极高。设备主要用于各类汽车玻璃成型重型模具的长距离转运、**推送与对位压紧作业，

适配大行程、重载、连续化的量产生产场景，**匹配福耀玻璃自动化生产线的标准化生产流程。

关键价值

1. 根除传统设备弊端，提升产品品质与产能

替换传统液压、气动驱动系统，彻底解决液压设备漏油、渗油问题，杜绝玻璃产品油污污染瑕疵，有效提升产品良品率；

同时规避气动系统定位精度低、运行不稳定的问题，保障模具对位**度，稳定生产工艺，提升整体量产效率。

2. 适配极端温差工况，保障生产连续性

突破传统驱动设备温域局限，可在-40℃至+120℃超大温差环境中稳定运行，无惧冷热工况交替冲击，无动力衰减、无故障卡顿

无需因环境温度变化停机调试，保障生产线7×24小时连续不间断作业。

3. 降本增效，大幅降低运维成本

采用全电动模块化结构，无液压油、密封件等易耗配件，无需频繁保养更换，大幅减少后期运维人力与物料成本；

设备使用寿命长、故障率极低，有效降低设备停机维修、更换迭代成本，为企业实现轻量化运维、高效化生产。

4. 高精度自动化适配，助力产线智能化升级

设备行程、速度、推力参数可控可调，长行程运行平稳、定位**，完美适配汽车玻璃精细化成型工艺标准，

贴合自动化生产线作业需求，助力企业实现生产标准化、智能化升级，强化企业行业竞争优势。

项目对技术的要求

1. 超宽温域环境适配技术要求

设备整体需具备极强的耐候性，关键传动结构与电控系统可适配-40℃至+120℃极端温差环境，能够耐受频繁冷热交替冲击，

低温环境可正常启动无卡顿，高温环境无性能衰减、结构变形，全程保障运行稳定。

2. 长行程重载平稳运行技术要求

需满足2200mm标准长行程平稳传动，可稳定输出128KN重载推力，适配重型模具推拉作业；常规作业速度稳定维持25mm/s，

兼容额定166mm/s高速运行需求，全程运行无抖动、无偏移、无累积误差，启停平稳**。

3. 高等级防护抗损技术要求

整机防护等级必须达到IP65及以上，具备完善的防尘、防溅水能力，可抵御生产现场玻璃粉尘堆积、高湿水汽侵蚀，

有效保护内部精密零部件，避免磨损、锈蚀、卡顿故障，适配恶劣生产工况。

4. 高耐久连续运行技术要求

设备需满足工业级长时间连续运行标准，关键零部件采用高强度耐磨材质，具备超长使用寿命，可适配高频次、不间断量产作业，

长期运行无故障、无性能衰减，满足企业长期生产需求。

5. 定制化重载适配技术要求

支持基础7.3KN至128KN重载定制化升级，可根据生产模具重量、工艺需求灵活调整推力参数，同时兼容**3m超长拓展行程，

适配多样化生产工况，设备适配性、兼容性要求极高。

技术亮点

1. 折返多级结构，长行程与小体积兼顾

采用先进折返多级布局设计，区别于传统直连式电缸，结构更加紧凑，在实现2200mm标准行程、**3m超长拓展行程的基础上，

有效缩减设备安装空间，完美适配生产线紧凑安装布局，不占用额外生产空间，适配性极强。

2. 定制重载驱动，突破常规设备性能上限

打破标准折返多级电缸7.3KN推力局限，通过优化传动结构、升级高强度丝杠与重载轴承组，定制实现128KN超大稳定推力，

完美匹配重型玻璃模具负载需求，实现长行程、高精度、大推力三位一体的作业性能。

3. 超宽温域耐候设计，工况适配性极强

关键部件采用特种耐高低温材质，搭配**耐温润滑介质与宽温域电控元件，经过严苛高低温循环测试，

可在-40℃极寒至+120℃高温区间稳定工作，耐受极端温差冲击，是适配玻璃冷热交替特殊工况的关键技术优势。

4. IP65全密封防护，适配恶劣生产环境

采用一体化全密封防护工艺，多重防尘防水密封结构，达成IP65高防护等级，可有效抵御玻璃细微粉尘、车间高湿水汽侵蚀，

杜绝粉尘卡滞、部件锈蚀等故障，大幅提升设备在恶劣工况下的稳定性与使用寿命。

5. 全电动免维护设计，长效稳定运行

摒弃传统液压、气动设备易渗漏、高损耗、高维护的弊端，采用全电动模块化结构，无易耗耗材，支持长时间连续不间断运行，

故障率极低、使用寿命更长，大幅降低产线运维压力，适配工业量产高强度作业需求。