项目介绍

本项目为2025年为国内大型伺服电机生产厂家定制开发的自动化装配专用电缸项目，主要用于伺服电机定转子精密压装核心工序。

传统电机定转子压装设备多采用气缸或普通液压结构，存在运行速度不稳定、压力输出波动大、可控性差、装配精度低等问题，

极易造成定转子压装错位、压入不到位、铁芯损伤、间隙偏差等不良缺陷，直接影响电机装配精度与整机运行性能，

且传统设备自动化程度低、重复性差，无法满足伺服电机精细化、批量化、标准化的生产需求。本项目采用DMC 75专用电缸作为核心压装执行机构，

搭载1kW大功率电机动力单元，可实现10kN稳定推力输出、150mm精准行程控制与83mm/s高速平稳运行，配合工业PLC可编程控制系统，

完成定转子全自动精准压装作业。设备出厂经过全项性能校验，确保尺寸精准、运行静音、推力恒定，可完美适配伺服电机定转子精密装配工况，

实现装配工序自动化、高精度、标准化量产。

使用场景介绍

本项目DMC 75电缸主要应用于伺服电机、精密工业电机生产线的定转子压装自动化装配场景，

广泛适配各类中小型电机定子、转子精准压合、嵌套装配、精密对位压装等核心工序。电机定转子装配属于高精密装配工况，对压装速度、

压装力度、行程精度、同轴度一致性要求极高，需保证每一台电机的压装参数统一、装配间隙均匀，避免铁芯磕碰、线圈损伤、装配偏移等问题。

产线为连续化量产模式，设备需要长时间高频次往复压装、循环作业，对设备稳定性、静音性、重复性及耐久性能要求严苛。

本款定制电缸凭借高精度可编程控制、匀速稳定输出、低噪长效运行的优势，完全适配电机行业精密量产装配需求。

核心价值

1. 精密压装成型，提升电机装配品质

依托10kN恒定推力、精准行程控制与匀速平稳压装性能，可精准完成电机定转子对位压装，有效杜绝压装偏差、间隙不均、铁芯损伤等问题，

保障电机装配同轴度与结构精度，大幅提升电机成品质量与运行稳定性。

2. PLC可编程控制，实现自动化标准化生产

搭载工业级PLC控制系统，支持多组压装参数可编程调节，可实现全自动往复压装、精准对位、匀速压入、定点保压等智能工序，统一批量生产工艺标准，

消除人工操作误差，大幅提升产线自动化水平与生产一致性。

3. 静音稳定运行，适配精密车间工况

设备传动结构优化升级，运行无卡顿、无异响、无抖动，全程低噪稳定作业，适配精密电机生产车间洁净、静音、高精度的生产环境要求，

改善车间生产环境，满足高端精密制造工况标准。

4. 高一致性出厂标准，降低生产损耗成本

整机严格按照图纸尺寸生产，出厂经过全项性能测试，推力、速度、尺寸、噪音指标全部达标，设备良品率高、运行故障率低，

有效减少装配不良品损耗，降低产线返工成本与设备运维成本。

项目对技术的要求

1. 恒定推力稳定输出要求

设备需稳定输出10kN额定推力，150mm全程压装行程内压力输出均匀、线性无波动、无动力衰减，压装力度平稳可控，

满足电机定转子精密压装不损伤、不偏差的工艺要求。

2. 高速匀速精密运行要求

在电机2000转额定工况下，稳定实现83mm/s高速匀速运行，启停柔和、速度均匀、无速度漂移，往复压装动作一致性高，

适配流水线高频次量产作业。

3. 可编程精准控制要求

支持PLC工业可编程控制，可自由设定行程、速度、压力、循环次数等工艺参数，实现全自动直线往复运动与精准压装控制，

响应速度快、控制精度高，适配多规格电机生产需求。

4. 低噪平稳传动技术要求

整机传动结构配合精密，装配精度高，运行过程无明显机械噪音、无冲击抖动，全程静音平稳作业，符合精密制造车间工况标准与品质要求。

5. 高精度尺寸与出厂校验要求

设备整体尺寸、安装孔位严格对标图纸标准，无尺寸偏差，出厂必须完成推力测试、速度测试、噪音测试、连续运行测试等全项检验，

各项指标达标后方可交付投产。

技术亮点

1. DMC75成熟机型，精密适配电机压装工况

采用行业成熟DMC75电缸本体结构，搭配1kW专用动力电机，动力输出充沛且可控，10kN轻载精密推力线性稳定，

完美适配电机定转子柔性压装工艺，杜绝硬压损伤工件的问题。

2. 高速匀速传动，量产效率更高

依托优化传动匹配设计，电机2000转工况下稳定实现83mm/s高速运行，150mm短行程往复高效、匀速、平稳，既保障装配精度，

又提升单台压装节拍，有效提高产线整体量产效率。

3. PLC智能可编程，适配多工艺柔性生产

搭载工业PLC全自动控制系统，支持参数自定义编程、一键切换生产工艺，可适配不同规格伺服电机定转子压装需求，

实现产线柔性化、智能化、自动化生产，适配批量迭代生产。

4. 精密静音传动，适配高端制造标准

整机采用精密配合传动结构与降噪优化设计，零部件装配精度高、配合间隙小，运行无撞击、无异响、抖动极低，

满足高端精密电机制造车间的静音、洁净、高精度生产要求。

5. 严标出厂校验，整机稳定性极强

严格遵循图纸尺寸标准生产，杜绝尺寸偏差，出厂通过推力稳定性、运行噪音、连续耐久、速度精度全维度测试，

设备一致性、可靠性经过严苛验证，可长期适配产线连续量产工况。