DMC134系列前端高速旋转非标定制电缸项目

项目名称：DMC134系列前端高速旋转非标定制电缸项目
项目时间：2026 年

• **主要功能**：本款为客户非标定制 DMC 134 电缸，配置双电机驱动，一台电机实现电缸伸缩动作，另一台电机实现前端组件高速旋转；额定推力 5 吨，机械行程 200mm；伸缩端配置 5000 瓦驱动电机，电机 3000 转时伸缩运行速度可达 83mm/s；旋转组件搭载 2000 瓦电机，额定扭矩 6.63N・m，电机 3000 转工况下，前端额定旋转速度可达 1500rpm；设备集成精密拉压力传感器，可实现力值实时采集监测，可满足装配、测试检测、焊接加工等多类复合动作作业需求。

• **适配工况**：适用于汽车零部件装配工序、机器人自动化精密测试检测设备、焊接与加工设备，同时可适配航空航天、jun工领域的非标自动化工况；设备可同时完成直线伸缩与前端高速旋转复合动作，适配需要旋转 + 推压协同作业的特种自动化产线；为客户定制化开发，匹配现场设备安装与联动使用条件。

• **技术架构**：采用双电机独li控制架构，伸缩、旋转两套动力互不干涉，分别实现直线往复运动与前端高速旋转运动；集成精密拉压力传感单元，可实时采集作业过程压力数据；支持与上位系统联动控制，可实现旋转转速、伸缩推力、伸缩行程多参数协同调节。

• **出厂配置要求**：按照客户非标需求完成整机装配调试，双电机联动动作、力传感模块全部校验合格；完成推力、行程、旋转转速、扭矩全项目性能测试；整机配套对应接线、安装辅件，各项指标达标后方可出厂，满足客户现场设备对接使用要求。

参数分类：自动化产线

新闻信息

分类：自动化产线

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DMC134系列前端高速旋转非标定制电缸项目

分类：自动化产线

大飞机构建调姿对接

电机定转子压装电缸项目

（一）项目对技术的要求

双电机独li驱动控制要求：伸缩电机与旋转电机两套动力系统互不干扰，能够分别实现直线推压和前端高速旋转，支持单独动作或复合同步动作。
推压出力与行程精度保障：稳定输出 5 吨额定推力，实现 200mm 有效行程，伸缩运行在 83mm/s 速度工况下运行平稳，无明显抖动。
前端高速旋转性能可靠：旋转电机输出额定扭矩 6.63N・m，需要稳定实现 1500rpm 额定旋转速度，高速旋转状态下机构运转平稳，无异常振动。
压力信号jing准采集：搭载精密拉压力传感器，作业过程中推力数据实时采集反馈，力值采集准确，满足装配、测试检测的力控工艺需求。
非标整机协同适配能力：整机结构、电气逻辑按照客户工况定制开发，能够和客户现有自动化设备、机器人系统完成对接联动。

（二）技术亮点

双电机一体化集成结构，实现旋转 + 推压复合运动：打破普通电缸只能直线运动的局限，一台设备同时具备直线伸缩与前端高速旋转能力，机构高度集成。
动力参数匹配优化，兼顾推力与高转速：伸缩端配置 5000W 电机保障 5 吨推压能力；旋转端配置 2000W zhuan用旋转电机，在输出扭矩的同时实现 1500rpm 高速旋转，推压与旋转性能兼顾。
精密力传感嵌入，实现力闭环控制：内置精密拉压力传感器，可实时反馈作业力值，为装配压接、精密测试检测提供力数据依据，实现力控工艺。
双动力独li控制逻辑，工艺自由度高：伸缩、旋转两套动力分开管控，转速、推力、行程参数可自由组合，适配不同工艺的复合动作需求。
非标定制落地，面向gao端装备领域：针对客户特殊工艺需求做整机定制开发，适配汽车、航空航天jun工等高要求装备场景，拓展电缸的应用场景边界。