双工位电缸压力机项目

项目名称：双工位电缸压力机成套项目
项目时间：2026 年

• **主要功能**：压力机搭载两台 DMC134 直角式电动缸作为执行单元，有效行程 500mm，单缸额定出力 100kN，额定运行速度 50mm/s；电缸自带内部防转结构、内部磁环以及 2 个 NPN 常闭磁性开关，采用脂润滑；两套独li伺服工位互不干涉，可一边执行压装作业、一边同步完成上下料，消除等待空窗期，综合产能接近翻倍；支持同产品同步压制，也可分开加工两种不同工件，搭载双路独li闭环控力系统，压装精度稳定可靠，整机采用纯伺服电缸驱动，不存在漏油问题。设备安装形式为前法兰 + 前端法兰。

• **适配工况**：用于汽配批量压装、高效材料循环测试等生产及试验场景；解决传统单工位伺服压力机加工效率低、产能受限的痛点；可满足多品类柔性生产需求，相比两 li单工位压机，大幅节约场地、设备采购与人工成本，单人即可完成整机操作。

• **技术架构**：以 DMC134 直角式电缸作为执行本体，采用滚珠丝杆传动；动力单元选用安川 SGM7G-75AFC6C 带刹车伺服电机，配套 5:1 减速机构；双工位采用两套独li伺服控制链路，双路独li闭环力控；电缸集成磁环与磁性开关，具备位置信号反馈、内部防转结构，采用脂润滑方案；机械接口为前法兰 + 前端法兰安装结构，整机可对接上位控制系统实现工位动作联动。

• **出厂配置要求**：整机搭载两套 DMC134 直角式电缸，配套安川带刹车伺服驱动组件；完成单缸推力、行程、速度、双工位联动与双路闭环控力全项性能测试；校验磁性开关信号、内部防转、润滑系统功能；附带外形图纸 Ⅲ-20960.C，机械电

参数分类：伺服压机

新闻信息

分类：伺服压机

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双工位电缸压力机项目

分类：伺服压机

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（一）项目对技术的要求

双工位独li伺服控制：两套 DMC134 电缸工位相互独li，动作互不干扰，支持同步或差异化工艺动作，实现压装与上下料并行作业。
电缸重载稳定输出：单缸额定出力 100kN，行程 500mm，额定速度 50mm/s，在持续压装工况下推力、位置输出稳定；伺服电机具备刹车功能，保障工位安全。
双路独li闭环力控：两套工位分别实现闭环力值控制，压装过程压力采集jing准，保证压装成品精度一致性。
位置反馈与结构防护可靠：电缸内部带防转结构、内置磁环，配备 2 个 NPN 常闭磁性开关，实现行程位置信号反馈；采用脂润滑方案，保障长时间连续作业。
安装与集成适配性：采用前法兰 + 前端法兰安装形式，整机电气系统可对接产线控制系统。

（二）技术亮点

DMC134 直角式电缸集成应用：选用 DMC134 直角式滚珠丝杆电缸，配套安川带刹车伺服电机，7.5kW 大功率动力单元，100kN 额定出力，满足重载压装需求。
双工位并行架构，重构生产节拍：打破传统单工位加工模式，压装、上下料同步进行，消除等待时间，产能大幅提升。
双路独li闭环力控，柔性工艺兼容：两套工位力控系统相互独li，既可同工艺批量生产，也可设置两套不同工艺，适配多品种柔性制造。
全电动方案，无漏油污染：纯伺服电缸驱动，摒弃液压系统，无油污，运维简单，适配汽配精密压装、材料测试等洁净生产场景。
投入成本更优，高性价比替代方案：一台双工位设备替代两台单机，节约采购、场地、人工成本，单人操作即可完成整套生产作业。