使用场景介绍  

1：皮带机启动阶段

输送线启动时，4台电缸同步伸出，以预设的精准压力将V型刮刀组压紧在皮带表面，确保初始即达到最佳清扫效果。

2：正常运行过程

在皮带机运行中，控制系统实时监控，电缸可依据皮带跳动、物料粘性变化或皮带速度自动微调压紧力，实现动态自适应，在保证清扫效果的同时最大化保护皮带。

3：皮带机停机阶段

输送线停止时，电缸接收到信号后迅速缩回（＜1秒），带动刮刀彻底脱离皮带表面，消除空转摩擦，延长刮刀和皮带寿命。

4：异常故障处理

当检测到异物卡阻或过载时，电缸立即执行紧急缩回程序，保护皮带免受损伤，同时向中控系统上传特定的报警代码（如：过载、位移超差等），精准定位故障点。

核心价值  

智能保护，降本增效：紧急缩回功能杜绝卡滞导致的皮带撕裂事故，避免数万欧元的巨额维修损失与长时间停机。

动态适配，延长寿命：智能力控替代机械硬连接，减少皮带与刮刀60%以上的异常磨损，显著降低备件更换成本。

清洁生产，提升形象：恒定的最佳压力确保清扫效果，杜绝物料洒落，满足海外项目对环保和现场清洁的严苛要求。

远程运维，状态可知：设备状态与故障代码远程可查，支持预测性维护，大幅降低海外客户的现场维护难度与成本。

项目对技术的要求  

控制模式：高精度力控模式，压力控制精度±2% FS；需外接位移传感器进行位置安全监测

同步性能：4缸同步动作，同步误差≤±1mm

响应速度：紧急缩回全程动作时间＜1秒

防护等级：IP67，抵御港口高湿、高盐雾的恶劣环境

认证标准：符合CE认证等国际标准，满足出海要求

通信接口：支持PROFINET或EtherNet/IP等主流总线协议，无缝接入港口PLC系统

诊断功能：内置过载、堵转、超温等故障诊断，并可输出标准化报警代码

可靠性：高负载循环寿命≥100万次，适应高频率启停的工况