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支持超长时间不间断连续试验运行:压机整机需要承受数十天连续不间断测试工况,各部件持续工作,不能出现非计划停机故障,保障整套耐久试验完整跑完。
伺服电机长时间运行抗过热能力:伺服电机在长期满载持续运行条件下,温升必须控制在允许范围内,不得出现过热降功率、报警停机等现象。
长期工况下精度保持性能稳定:经过数十天反复加载测试后,压机压力、定位精度不能出现明显漂移,精度保持性能必须满足设计标准。
整机结构抗交变疲劳与抗磨损能力:机械结构经受反复加载,需要具备优异抗疲劳性能;运动摩擦副磨损量控制在合格区间,避免部件过早磨损失效。
电气控制系统、润滑系统长期工况可靠:电气与控制系统连续高频运算、信号输出需要稳定无异常;同时验证润滑系统实际表现,确定合理润滑、维护周期。
长周期整机耐久测试方案,区别于短时抽检:摒弃传统短时间样机测试模式,采用数十天不间断连续测试方案,更贴近设备真实长期服役工况,检验真实整机性能,而非静态单点参数。
多维度同步考核,覆盖全部关键失效风险点:单次测试同步完成机械寿命磨损、电机温升、精度保持、结构疲劳、电控系统、润滑维护周期多项目验证,一次试验获取多维度可靠性数据。
耐久度作为主要设计与验收指标,管控全链条:将耐久性能贯穿设计选材、制造检验、测试验证、运维、寿命评估全部环节,把耐久度提升至安全、经济、法规的高度,建立高标准质量管控逻辑。
全状态数据采集,实现可量化可追溯测试:借助传感采集系统,实时记录温度、精度、应力、运行状态等试验数据,测试结果可量化、可追溯,为产品迭代、客户运维提供客观依据。
前置风险验证,前移质量关口:在设备出厂阶段完成极限耐久验证,将安全、失效风险拦截在出厂之前,避免问题流入现场使用,保障交付产品的可靠性。
